توضیحات
ورق گالوانیزه
ورق‌های گالوانیزه جزء آن دسته از ورق‌های فولادی هستند که مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند، در نتیجه در مناطقی که رطوبت زیادی دارند یا در موقعیت‌های آسیب زا از این نوع ورق‌ها بیشتر استفاده می شود. به عنوان مثال در ساخت کابینت‌های آشپزخانه یا کانال‌های تهویه‌ی هوا و کانال‌های خنک کننده از ورق گالوانیزه به وفور استفاده میشود. موارد زیر سایر کاربردهای ورق گالوانیزه است
- ساخت انواع مخازن ساکن یا متحرک، مانند مخازن تانکرها.
- ساخت سقف‌ها و بدنه‌ی سالن‌های بزرگ یا سوله‌های صنعتی و غیر صنعتی.
- ساخت انواع تجهیزات آشپزخانه، مانند یخچال یا ماشین لباس‌شویی .
- ساخت انواع تابلوهای برق شهری یا صنعتی.
- ساخت انواع پروفیل لوله و محصولات فولادی گالوانیزه.
مزایای ورق‌های گالوانیزه
هر یک از ورق‌های فولادی، کاربردی مخصوص به خود دارند و در قسمتی از صنعت، بهترین انتخاب هستند؛ بنابراین، شما باید بهترین ورق فولادی را برای کار خود پیدا کنید علاوه بر این ،مسائل مهمترین مزایای ورق فولادی، شامل موارد زیر میشود:
- سختی بسیار زیاد
- فرآیند ساده‌ی تمیزکاری ورق
- هزینه‌ی کمتر در ساخت و نگهداری
کوتینگ در ورق گالوانیزه چیست؟
کوتینگ یا درصد کوتینگ، مربوط به قطر لایه‌ی روی بر سطح فلز است. به بیان دیگر، هر چقدر که میزان کوتینگ در ورق گالوانیزه بیشتر باشد، یعنی لایه‌ی روی ضخیم تر است.
در بازار ورق‌های گالوانیزه‌ی متعددی وجود دارد که هریک، توسط کارخانه‌ی خاصی تولید شده‌اند و درصدهای کوتینگ متفاوتی نیز دارند؛ مثلاً، کوتینگ ورق‌های گالوانیزه که تولید شرکت‌های هندی یا ژاپنی است، بیشتر از عدد ۱۷۰ است، در حالی که درصد کوتینگ در ورق‌های تولید شده در کشور چین، چیزی حدود ۱۰۰ تا ۱۲۵ است.
ورق گالوانیزه چگونه تولید میشود؟
ورق‌های فولادی با روش‌های متفاوتی گالوانیزاسیون می‌شوند. نکته اینجاست که هر روش، ویژگی‌های خاصی به ورق تولید شده می‌دهد و کاربرد متفاوتی هم دارد. چهار روش زیر مهم ترین راه ها برای رویاندودکردن ورق‌های فولادی است:
- روش الکتروگالوانیزه(ELECTROGALVANIZATION):
با استفاده از جریان‌های الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی، روش الکتروگالوانیزه عملی میشود. ورق‌های تولید شده با این شیوه، ضخامت کمتری نسبت به سایر ورق‌های گالوانیزه دارند و معمولاً در صنعت‌های حساس تری به کار می‌روند. مثلاً در خودروسازی از ورق‌های الکتروگالوانیزه استفاده میشود. همچنین این ورق‌ها قابلیت رنگ‌آمیزی بهتری دارند.
- روش گالوانیزه گرم یا حرارتی (HOT-DIP GALVANIZING) :
این روش با عنوان گالوانیزاسیون کلاسیک نیز شناخته میشود. نحوه‌ی انجام آن هم به این شکل است که ورق‌های فولادی در یک استخر پر از روی، غوطه‌ور می‌شوند تا کاملاً با روی، آغشته شوند. روی، به همراه اکسیژن به سختی بر سطح ورق میچسبد؛ به بیان دیگر پیوندی متالورژیکی بین فولاد و روی رقم می‌خورد. مزیت این روش نسبت به سایر روش‌ها، مقرون به صرفه بودن این راهکار است. علاوه براین، به علت این که از تکنیک غوطه‌وری برای رویاندودکردن استفاده میشود، هر محصول فولادی در هر شکلی که باشد امکان روی‌اندود شدن را دارد. همچنین، گفتن این نکته خالی از لطف نیست که گالوانیزاسیون با روش حرارتی، همه‌ی قسمت‌های فولاد را به خوبی آغشته میکند و استحکام مطلوبی به ورق فولادی می‌دهد.
- روش پیش گالوانیزاسیون (PRE-GALVANIZATION):
روش پیش گالوانیزاسیون، شباهت زیادی با روش گالوانیزه گرم دارد. تفاوت این دو روش در این است که در روش پیش گالوانیزه، ابتدا فلز با یک مایع، تمیز میشود، سپس ورق برای گالوانیزاسیون در یک استخر پر از روی به شیوه‌ی رفت و برگشت گالوانیزه میشود. ورق‌های پیش‌گالوانیزه یکپارچگی و یک دستی بیشتری نسبت به روش گالوانیزه گرم دارند.
- روش گالوانیلینگ (GALVANNEALING):
گالوانیلینگ روشی نسبتاً زمان بر و حساس است؛ در این شیوه متخصصان ورق‌های فولادی را با دو روش گالوانیزاسیون گرم و گداختگی تولید می کنند. نحوه‌ی انجام این فرآیند هم به این شکل است که ابتدا ورق با روکشی از جنس عنصر فلزی روی پوشش‌دهی میشود، سپس در فرآیند کوره‌های گداخته قرار می‌گیرد. محصول این فرآیند، یک ورق آلیاژی خواهد بود (آلیاژی از روی و آهن)
نتیجه گیری نهایی: گالوانیزاسیون، یکی از بزرگترین ضعف‌های فولاد را که مقاومت کم در برابر خوردگی است، جبران میکند؛ گالوانیزاسیون با روش‌هایی مانند شیوه‌ی حرارتی، گالوانیلینگ یا پیش گالوانیزه انجام میشود و هر کدام از این روش‌ها، کاربرد و خاصیت خود را دارند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.